瓦斯有煤矿事故“头号杀手”之称，这些事故的发生往往是因为煤层瓦斯含量“测不准、测不快、测不起”导致的。
如何解决这三大难题？煤炭科学研究总院重庆研究院（下称煤科院）进行了十多年的精心钻研，研究成果达到国际领先水平，获中国专利优秀奖、中国能源化学工会技术创新一等奖、全国能源化工地质系统创新成果奖。
煤矿瓦斯含量的检测精度，可以通过研究煤矿的瓦斯解吸规律来提升。从2005年起，煤科院就对此进行了仔细而深入的调研。
从2006年到2016年，在重庆市百名杰出科技领军人才培养计划项目等扶持，依托重庆劳模创新示范工作室，研究人员对软、硬煤定点采样技术进行研究。
他们针对不同粒度的煤样，建立了不同的粒度煤样瓦斯的损失量补偿模型，初步形成了煤层瓦斯含量测定损失量推算计算模型。
如今，通过煤科院研发的新技术与新装备，精确地检测出煤下瓦斯含量。
2016年，煤科院将瓦斯含量直接测定误差降至7%以下，到去年为止，因煤矿瓦斯事故造成的死亡人数仅有103人。
光测得更准还不够。煤矿的垂直深度有好几百米，矿下的工人需要一段时间才能搭乘矿井罐笼上到地面。
怎样才能一次性大范围深孔取样，且更快速呢？煤科院提出，用气流的输送，和喷射理论，可以在钻机打孔的同时，将需要测定的煤样“吹”上来。如今，重庆煤科院已经实现软煤取样深度达到120米，取样时间仅需要2分钟，该指标已经远超国外同类技术，实现了技术成果的弯道超车。
对于硬煤在钻取过程中的发热问题。煤科院提出，通过风将水充分雾化，灌入钻取结构中，顺利实现了煤芯的降温保质。
攻克了硬煤保质取样、软煤定点取样的技术难题，提升了瓦斯隐患排查能力和煤层瓦斯抽采效果评价的可靠性，工作面瓦斯超限次数降低了37%-80%。
而测定时间减至仅仅8小时，使矿井采掘效率提高了10%-20%，产生了巨大的社会效益。
上游新闻·重庆晨报记者 李晟 实习生 翁艾可
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