5月13日，联合汽车电子(重庆)有限公司的生产车间里，机器轰鸣，一片忙碌。疫情过后，在金蝶云·星空的帮助下，该企业加快复工复产，正在为下游企业赶制一批零部件。
联合汽车电子(重庆)有限公司是一家车辆零部件生产企业，主要产品包括发动机管理系统及相关元器件，用于长安系列、福特系列、马自达系列、长安系列发动机。
早在2017年，该公司就与金蝶国际软件集团有限公司（以下简称金蝶公司）携手上线财务供应链管理软件帮助企业发展，随后2018年上线集团预算管理与成本管理。
打造透明化工厂是联合汽车电子(重庆)有限公司一直以来追求的目标。长期以来的数据无法收集、无法共享、无法分析、无法产生价值从而成为管理上的“病灶”。
“尤其随着用户与制造企业间信息不对称的消失，客户要求的交期越来越短，质量越来越高，快速、小批量、定制化地满足用户需求的能力对企业来说显得尤为重要，原有系统已经不能满足公司需求。”公司IT负责人张茜介绍道。
从2019年开始，联合汽车电子(重庆)有限公司再次携手金蝶公司，开始工业互联网改造，融合云计算与边缘计算，对车间管理流程进行梳理、优化。
首先，生产车间管理全透明化。结合公司生产组织特点，金蝶云·星空替换了原有系统，打造了贯通销售、采购、车间、仓库各个环节的一体化业务平台，精、准、快地解决“工位在制、现场防错、设备深度集成、质量追溯、OEE”等核心问题，助力企业优化车间生产管理，提高效率，加强风险控制，提升企业核心竞争力。
其次，产品加工过程全透明化。根据客户实际业务场景，金蝶公司定制化开发全方位、多维度的质量追溯系统。实现批号、序列号、包装箱号、客户、二维码等多信息维度组合定位搜索。同时实现产品加工过程追溯，对每个工位，每道工序实现加工过程信息全记录，并且可以通过报表查询实时掌握产品当前加工状态，与历史加工状态。极大程度上减少了因质量数据不透明引起的质量追溯困难或客户纠纷等问题的发生。
上游新闻·重庆晨报记者在联合汽车电子(重庆)有限公司车间现场和计划管理中心看到，企业的各种数据信息汇集在一起，在各种看板以形象化、可视化、动态化方式展现出来，大大提高了经营透明化程度。
公司生产车间负责人罗金举例说，过去生产线边上的暂存库到具体工位指定上料，是一个管理“黑洞”，物料用了多少，还剩多少，管理人员无从知晓。现在金蝶云·星空在生产订单下达时，绑定工序计划指定工位关键件信息，物料使用信息实时显示在看板上，让线边仓库存不再“黑洞”。
在生产过程中，联合汽车电子(重庆)有限公司的生产线有时需要连续正常生产24小时以上，要求保证生产数据稳定。针对这样的需求，金蝶研发团队采用云+雾+端，利用内置设备边缘计算，使得数据能够在最近端（如电动机、泵、发电机或其他的传感器）进行处理，减少在与云端来回传输数据的需要。实现了生产现场7*24小时稳定运行，100毫秒级别的设备响应速度。
金蝶公司重庆分公司总经理张颖介绍，工业互联网通过拓展“智能+”，为制造业转型升级赋能。金蝶云·星空为企业提供信息标准化，通过搭建面向集团的多工厂协同系统架构，使企业基础数据规范化，对企业运营效率的提升超过20%；达到产销供应链的实时协同，促进成本管理精益化，综合成本降低5%。
上游新闻·重庆晨报 韩政
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