一身蓝色工作服，一幅黑框眼镜，电脑前的雷通胜紧紧盯着上面的图纸数据，显得有几分严肃，他在键盘上缓缓敲下几个数据，很快一个新的图表就生成了。

1984在兵器工业部国营兴光机械厂参加工作时，雷通胜还只是一名普通的农民工，他怀着对工作的珍惜和对自己从事的车工岗位的热爱，凭着农民工的朴实、勤奋好学、吃苦耐劳的劲头，于1993年到渝江压铸厂工作。

30年来，他将车工实用技术、车床和通用设备结构原理和刀具技术的运用基本掌握，并运用这些知识对加工过程进行改善，成为了工厂技术革新的姣姣者。

直面挑战 引领行业变革

1992年已经是工厂现场技术主管的雷通胜，放弃这份稳定的工作，响应国家号召支持民营企业，来到了刚组建没多久的民营企业——重庆渝江压铸有限公司，从事现场技术工作。

此时的渝江，恰遇重庆摩托车行业大发展的起步时期，需要零部件的主机厂人员蜂涌而至，而此时的渝江加工能力尚不能满足市场的需求。雷通胜就同其它同仁一道，专项进行产能提升和质量稳定的改善工作，凭着他的技能和知识，在几年的时间内，改善的项目涉及方方面面，刀具改善了、设备改善了、工艺流程改善了、工艺装备改善了，产能和质量稳步提升了。他主持设计的CG125摩托车左右曲轴箱体定位孔双刃金刚石镗刀一次加工完成，改变了传统加工技术，成为了行业加工标准。

雷通胜特别赞同“引进来，才能走出去”这句话，他说：“表面上看我们是引进别人的机床产品，实际上买的是技术。在别人教会我们怎么使用的时候，我们就是在学习别人的技术。将这些技术学以己用，创造出新的东西，才能走出去，让别人引用我们的技术。”

苦心钻研 实现创新突破

机械加工要想实现大的利润收入，必须转变为创新模式；而创新模式的实现就要依靠专门的人才，雷通胜正是这样不可多得的人才。随着渝江这些年来向汽车领域拓展，各种零件的加工难度和技术要求越来越高，大量采用进口刀具价格昂贵每只几万元至十几万元。

为了能让雷通胜从繁锁的日常生产管理腾出身来，专心进行他专长的刀具改善事业，公司决定让他专项进行刀具国产化工作。他通过探索，坚持自主产品设计，走国产道路，成功取代了进口刀具，申报了多项专利。

“就像美国通用君越轿车自动变速箱GF6油泵体的加工，通过运用其改善的国产化刀具，可以从原日产420件/天提升到780件/天，原来一把进品刀具价值3万多人民币，而现在的成本为进口刀具的1/8。并给国内特别是重庆刀具制造厂带来希望。”雷通胜介绍到。

一系列数据的背后，是他的苦心钻研与夜以继日。

提到创新，30年来奋战在技术一线的雷通胜也深有体会。“创新，首先是一种意识，就是说要改变我们的思想意识，打破传统的观念。它是一个系统工程。创新意识是一种求变意识，‘穷则变，变则通，通则久’，‘变法’也是一种创新。要提高效益，就要想办法打破传统，胆子要大，思想要解放，还要经过实践验证。”

随着新能源汽车的不断发展，对汽车零部件的清洁度的要求不断提高，要求产品异物达到颗粒不能有大于400um的金属颗粒，这在以前标准600um的颗粒标准提高了33%以上，这对行业清洗机制造商提出了更高的挑战。

雷通胜和团队一起对清洗工艺系统分析，提出有效的改进措施，并在加工工艺上做出重大突破，原加工刀具加工后是产品产生毛刺残留在工件表面，从而导致清洁度不良，为了不产生毛刺，只有缩短刀具使用寿命，导致生产制造成本增加，改进专用加工刀具，使加工产品无毛刺并且加工效率和刀具使用寿命提高了一倍。

在雷通胜看来，创新不仅仅是几个人的事，而是全体人员的事情。“每个人都有自己的职责范围，创新就是在以前的工作方法、工作习惯的基础上，多问几个为什么，做一下改变，就可能取得意想不到的结果。”

“雷通胜对于刀具方面有一种天赋，他的领悟性很强。以勤奋好学、吃苦耐劳的劲头去掌握实用技术，大胆创新、坚持自主研发，他带来的不仅仅是公司的效益，更是整个机械加工行业的美好前景。”渝江这样评价雷通胜。

迎难而上 坚持自主研发

2023年9月，由于华为问界的快速上量，渝江现有的6条生产线面临着无法满足需求的严峻挑战。为了满足客户的市场需求，至少还需要投入3条生产线，特别是在加工控制盒壳体上的水嘴零件时，由于它们属于异形零件，工装夹具只能压夹2处，导致被加工部位悬空，从而限制了加工速度。

为了解决这一问题，雷通胜通过对切削力进行分析，设计出一套专用针对此部位加工的切削刀具。通过验证，加工质量得到了显著提高，加工效率也由原来的145秒/件提升至106秒/件，提升了36%以上的加工效率。这一改进不仅减少了3名操作人员的投入，还为企业节省了3条生产线的投入。

在此过程中，雷通胜充分发挥自己的专业技能和创新能力，通过对切削力的分析，设计出更加适合异形零件加工的切削刀具。这不仅提高了加工效率，也降低了生产成本，为客户提供了更好的产品和服务。

谈到自己的一路走来的创新研发之路，雷通胜借用了自己在朋友圈个性签名写下的那句话——成功的秘诀不是每天进步一点点而是把每天进步一点当做是一种习惯。“这条路我会一直一直走下去的，用我的热心、热忱为机械加工行业贡献更多力量，用我的钻研、创新为行业带来等多可能！”

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