“呜呜呜!”一台正在作业的机械设备突然发出刺耳警报声，李鸿连忙前去查看设备运行数据，随即拿起工具对设备进行一番技术维修，不一会儿问题解决。

▲李鸿。记者张锦辉摄/视觉重庆

      “设备有问题，找李工搞定。”在重庆川仪分析仪器有限公司(下称川仪仪器)，流传着这一句话。

      作为川仪仪器系统制造部系统装校一线工人，53岁的李鸿从业30年来，在岗位上专注于系统装校并做到极致，成为行业内“顶尖高手”——在以他名字命名的“李鸿首席技能大师工作室”，多年来李鸿和团队人员将一台台完成精准系统装校的分析仪器送到了国内化工、环保、冶金等各行各业，且故障率极低。

      设计、组装、调试……设备系统装校这个看似简易的工作，事实上操作难度很高，并且不少操作步骤不能用机械替代完成，必须“手把手”作业。“不少人觉得系统装校只是拼拼凑凑，其实它不仅需要操作者具备作业的精度及准度，还需要掌握机械工艺、化学、力学等多种知识储备，而这一切，李鸿都做到了顶尖。”川仪仪器负责人这样说。

      例如在2019年，中海油找到川仪仪器，希望后者装配出一款液化天然气取样分析设备，当时该设备只能通过进口采购，没有实现国产化。

      “要打破液化天然气取样分析设备长期被国外垄断的局面，国产化势在必行!”于是李鸿主动请缨，带领团队投入到对液化天然气取样分析设备的研发生产中。

      通过深耕分析仪器领域的丰富经验和一次次实验，李鸿总结出，研发这款液化天然气分析设备的关键，在于要生产出最合适的导热材料。然而，在反复测试合适导热材料的过程中，每一次都需要进行为期一个月的24小时不间断监测，一旦中途设备发出报警，就意味着测试失败，必须“打倒重来”。

      “有好多次我们一听到警报声响起，觉得又白忙了，心里难免打起‘退堂鼓’。”团队人员说。而这个时候，李鸿都会站出来打气，不仅从精神上鼓励大家“研发无捷径只能往前冲”，还像庖丁解牛般细心地与大家逐一分析、总结存在的问题，直至解决。

      经过为期8个月的装配调试，李鸿及团队人员完成了国内首套液化天然气取样分析设备装校，打破了国外垄断。2021年，该产品实现产业化后实现销售收入1000万元，今年预计销售收入将达到3000万元。

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