9月15日，铝器时代工人正在对生产线进行调试。 记者 袁治卫 摄
本报讯(记者 袁治卫)9月15日，工业园区龙岩组团，重庆铝器时代科技有限公司内，工程师正在调试新能源汽车电池托盘生产线设备。
企业生产总监陈小安介绍，该企业接到了一个新的新能源汽车电池托盘生产大单，需要对整个车间零部件进行大调试，以满足新产品生产需求。
据介绍，该企业新能源汽车电池托盘生产数字化车间，投资5000万元，通过购置工业机器人、全数字工业重载焊机等关键设备120余台套，对铝器托盘生产进行数字化车间建设，实现年产新能源汽车铝合金电池托盘50万套的生产能力。
而数字化改造，带来的就是产品质量的提升。一个不起眼的汽车电池托盘，隐藏了80多项专利技术。最直观的感受，一辆新能源小汽车的电池托盘，成年男子双手不用使重力就可拿起;汽车托盘上有许多大大小小的螺丝孔，最多的达到500个左右，每个孔经过特殊处理后，还解决了铝合金不耐摩擦的难题;托盘的内部则是中空的，加入循环冷却系统，为电池主板散热。
“改造后，整条生产线将由60人降低到20人，节约能源800吨标准煤，降低生产成本近600万元，降低不良品率75%，降低运营成本23%，提高能源利用率30%，提高生产运营效率185%。”陈小安介绍。
新能源汽车电池托盘生产数字化车间改造，不仅使得企业生产效率、产品不良品率、运营成本、能源利用率等指标都有明显改善，还显著提高了公司经济效益，年销售收入可破亿元。
目前，我区除了铝器时代，还有华仕威智能技术、超群工业等市级数字化车间。并且，全区实施了智能改造项目52家，获批市级企业技术中心5家、市级中小企业技术研发中心7家，组织16家企业开展智能制造诊断和“上云上平台”免费调查，“智能基因”在企业中不断壮大。
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