如何让数据变成一种资产和基础的生产资料，让数据“活”起来，成为一种创造力、生产力、竞争力和财富？近日，上游新闻记者从多家企业了解到，作为国家重要制造业基地的重庆，加快打造“智造重镇”，着力推动传统产业智能化升级、培育壮大智能产业，产业结构调整和转型升级迈出坚实步伐。如今，“数字之花”开遍山城，智能制造持续为工业经济赋能助力。

1月3日，力帆科技（集团）股份有限公司（简称“力帆科技”）车间内，生产线机器声轰鸣，工人在车间内忙前忙后，生产正酣，产品不停生产下线。

“全部合格。”检验员伍永成正在手机上填写着这批次零部件的质检情况。

“以前零部件如果有质检问题，得通过电话或邮件进行沟通，沟通时间长、见效慢，现在如果出现状况用一部手机就能够将质量问题实时反馈和解决。”伍永成谈起数字化改造后的变化。

今年初，力帆科技开始与广域铭岛合作，开启了数字化改造，先期便从打造质量管理系统入手。

“我们接手力帆科技项目的时候，发现力帆科技的质量管理数据很充足，只是这些数据暂时成了‘数据孤岛’，未能充分释放数据作为生产要素的价值。”广域铭岛工业互联网实施交付中心总经理麻荣誉谈到。

比如两个车间执行同一套质量标准，但因为数据未能打通，协同效率就没有达到最佳状态。对此，力帆科技也意识到当时的质量管理难点主要在于未能让数据从“很充足”到“活起来”。

广域铭岛将自主研发的低代码平台解决方案引入到项目中，通过低代码平台帮助力帆科技构建了统一质量管理平台，覆盖研发质量、供应商质量、采购质量等方面，实现了质量管理的全生命周期基础覆盖。

力帆科技当前业务协同效率提升30%，质量问题解决周期下降50%。

同样，在重庆青山工业有限公司，汽车变速器装配生产线上一派忙碌景象，只见智能小车穿梭运输物料，工业机器人挥动手臂协同作业，一台台变速器有序生产下线……这家企业通过建设汽车传动系统智能工厂项目，实现生产物料循环取货、工艺数字化设计、供应链协同等，大幅提高了企业生产运行效率。

前不久，工信部公示2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单，包括青山工业在内的6家重庆企业跻身智能制造示范工厂，10家重庆企业的15个典型应用场景入选智能制造优秀场景。

长安汽车的智能化工厂内，整车产品和生产环节均同步实施智能化升级，智能化工厂设备自动化率达92%。长安汽车还掌握了智能互联、智能驾驶等600余项智能低碳技术，多款智能化车型已成为公司的拳头产品。

力帆科技、长安汽车和青山工业都是重庆制造业数字化转型的缩影。

2021年，重庆数字经济增加值增长16%，占GDP的比重达27.2%，智能产业发展跃升至全国第一方阵。

来自重庆市经济和信息化委员会的数据显示，近年来重庆累计推动11.3万家企业“上云上平台”，累计实施4800余个智能化改造项目，建设734个数字化车间、127个智能工厂，示范项目的生产效率提升58.9%。

上游新闻记者了解到，为持续培育壮大智能产业、推动传统工业智能化升级，重庆还将进一步补链、强链，做大做强智能产业集群；同时加快打造智能工厂、数字化车间，提速5G基站等新型基础设施建设，助力更多企业从“制造”迈向“智造”。

上游新闻记者 严薇 

编辑：李周芳

责编：周尚斗

审核：冯飞

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